生物質(zhì)鍋爐的受熱面若積累過多灰渣，會阻礙熱量傳遞，降低燃燒效率，甚至引發(fā)局部過熱導致設備損壞。因此，合理選擇清潔方法并遵循適宜的清潔周期，是維持鍋爐穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。

機械清潔是應用較廣的基礎方法，適用于受熱面表面的疏松灰層。壓縮空氣吹掃借助高壓氣流沖擊受熱面，能快速清除管排間的浮灰，操作時需控制氣流壓力在0.4-0.6MPa，避免壓力過高損傷管壁。鋼刷清理多用于爐膛內(nèi)的輻射受熱面，通過人工或機械臂帶動鋼刷往復擦拭，可去除較厚的結渣，但需注意力度均勻，防止劃傷管壁。對于管徑較細的對流受熱面，可采用通球清潔，將直徑略小于管徑的橡膠球或尼龍球通入管內(nèi)，利用水流推動球體摩擦內(nèi)壁，清除附著的積垢。

化學清潔適用于難以用機械方法去除的硬質(zhì)結垢。酸洗法通過將稀鹽酸或檸檬酸溶液循環(huán)通入受熱面管道，溶解水垢中的碳酸鹽和氧化鐵，處理后需用堿液中和殘留酸液，避免管道腐蝕。堿洗法則針對油脂類污染物，在高溫下用氫氧化鈉溶液浸泡受熱面，使油脂乳化脫落，適合處理生物質(zhì)燃料中含有的黏性雜質(zhì)形成的污垢?；瘜W清潔需嚴格控制溶液濃度與處理時間，防止對金屬管壁造成過度侵蝕。

清潔周期的確定需結合燃料特性與運行工況。燃用秸稈、木屑等含灰量較高的生物質(zhì)時，灰分易在受熱面積累，清潔周期應縮短至每周1-2次；若使用經(jīng)過壓縮成型的生物質(zhì)顆粒，其灰分較低，可延長至每2-3周清潔一次。鍋爐運行負荷也影響結垢速度，滿負荷運行時，受熱面溫度較高，灰渣易熔融附著，需增加清潔頻率；低負荷運行時，清潔周期可適當延長。此外，若排煙溫度較初始運行時升高10-15℃，說明受熱面已存在較厚積灰，需及時安排清潔。

季節(jié)變化也會影響清潔周期的調(diào)整。冬季供暖期鍋爐連續(xù)運行時間長，結垢速度加快，應縮短清潔間隔；夏季低負荷運行階段，可適當延長清潔周期，但仍需定期檢查受熱面狀態(tài)。每次停爐檢修時，需對所有受熱面進行全面清潔，確保下一運行周期的傳熱效率。

生物質(zhì)鍋爐的受熱面清潔需兼顧有效性與安全性，不同清潔方法各有適用場景，而周期的設定則需結合實際運行數(shù)據(jù)靈活調(diào)整。通過科學清潔，既能減少熱損失，也能降低設備故障風險，讓鍋爐在長期運行中保持穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。